在PUR熱熔膠復(fù)合機時應(yīng)注意的問題

在使用熱熔膠復(fù)合機時，增加膠量、膠量過少或某些基材表面無膠，會使兩種基材難以貼合在一起。如果溫度過高或過低，會影響復(fù)合膜的粘合牢固性。涂層基材干燥后，高溫加熱或高溫蒸煮會使膠料表面被原稿炭化，從而破壞膠料的粘合能力。當(dāng)干燥溫度過低時，膠黏劑固化不完全，膠黏劑粘附力差，復(fù)合膜不牢固。經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜容易形成氣泡，破壞了產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。

生產(chǎn)前應(yīng)檢查熱熔膠復(fù)合機的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前需要檢查三相電源是否平衡，嚴(yán)禁無相啟動設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發(fā)動機一定要在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴(yán)密，有無松動、脫落現(xiàn)象，并及時修理。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進行小規(guī)模試驗，才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，需要及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

熱熔膠復(fù)合機的特點：

1、整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定，出膠均勻，精度高，不易損壞熱手。

2、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝移動方便，維護簡單。

3、高壓自動污水處理技術(shù)保證了機器的長期使用長達(dá)20年。

4、固定性好，不易逆行操作，提高了安全性和可靠性。