復合機廠家介紹熱熔膠復合機為什么會出現(xiàn)碳化？

　　常常使用熱熔膠復合機的人們都是會知道，熱熔膠機使用很長時間以后便會看見膠桶周圍一層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。

　　其實主要從下列幾個方面就可以分析。熱熔膠產生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有下列幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或是溫度偏高許多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。

　　熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到下列幾方面：膠溫設定按照規(guī)定的技術參數(shù)值，有碳化等異?，F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以防表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內熱熔膠的添加量不必太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠，不必使用兩種不同性質的熱熔膠。

　　熱熔膠復合機出現(xiàn)碳化的原因有哪些？

　　熱熔膠復合機的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。

　　使用時，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其它織物材料(面料)的背面熱壓粘接。

　　它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使服裝具備輕盈、美觀、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

　　襯布加工通常對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐干濕洗、膠不能對面料有影響、耐光照等。

　　襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠均可使用，用得多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，而且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。