熱熔膠復(fù)合機(jī)出現(xiàn)碳化的原因有哪些?

　　經(jīng)常使用熱熔膠復(fù)合機(jī)的人們都會(huì)知道，熱熔膠機(jī)使用很長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)看到膠桶周?chē)粚雍诤诘奈镔|(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會(huì)搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物呢。

　　其實(shí)主要從以下幾個(gè)方面就可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時(shí)間較長(zhǎng)。

　　熱熔膠復(fù)合機(jī)的膠箱里面有兩種不同種類(lèi)的熱熔膠存在，針對(duì)以上的原因，日常的用膠過(guò)程中需要做到以下幾方面：膠溫設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值，有碳化等異?，F(xiàn)象時(shí)檢查溫控和實(shí)際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時(shí)關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化，長(zhǎng)時(shí)間少量用膠時(shí)，膠箱內(nèi)熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱的熱熔膠清理出來(lái)后換新膠，不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。熱熔膠復(fù)合機(jī)的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。

　　使用時(shí)，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡(jiǎn)化了服裝加工工藝和時(shí)間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。襯布加工一般對(duì)熱熔膠的要求是無(wú)色無(wú)味、質(zhì)地柔軟、快速粘接、耐干濕洗、膠不能對(duì)面料有影響、耐光照等。襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有類(lèi)型的熱熔膠均可使用，用得最多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，并且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。